Top No 1 — black

ECONYL® ist ein regeneriertes Nylongarn, das zu 100 % aus Pre- und Post-Consumer-Abfällen hergestellt wird, darunter Stoffreste, Teppichböden, Industriekunststoffe und Fischernetze (teilweise aus Aquakultur). Im Vergleich zur Herstellung von neuem Nylon aus Erdöl reduziert Econyl® den Bedarf an fossilen Ressourcen erheblich und minimiert gleichzeitig die Umweltauswirkungen durch die Verwendung vorhandener Materialien. Damit trägt Econyl® wesentlich zur Reduzierung von Abfällen bei und fördert die Kreislaufwirtschaft in der Textilindustrie.

Jersey Lomellina (JL), ein führender italienischer Hersteller von Stretchstoffen für Bade- und Sportbekleidung, ist für seine innovativen Materialien und seine Qualität bekannt. Die Produktion konzentriert sich zunehmend auf ökologisch verträgliche Produktionsprozesse und Materialien und integriert umweltfreundliche Praktiken wie die Verwendung von recycelten Materialien und die Reduzierung des Wasserverbrauchs.

Die von Jersey Lomellina gestrickten Stoffe werden hier auf besonders umweltfreundliche Weise gefärbt und ausgerüstet. Die Produktion nutzt innovative Färbe- und Veredelungsverfahren und setzt auf Technologien, die den Verbrauch von Wasser und schädlichen Chemikalien reduzieren. Etwa 61% des Prozesswassers wird im System wiederverwendet. Das recycelte Wasser wird in der firmeneigenen Kläranlage so aufbereitet, dass es problemlos in die örtlichen Gewässer zurückgeführt werden kann.

Im Zuschnittbetrieb in der Nähe unserer kroatischen Produktionsstätte, der 2022 von NTT übernommen wurde, werden aus unseren digitalen Schnittmustern die Zuschnitte für den nächsten Produktionsschritt vorbereitet. Der Zuschnitt erfolgt mit moderner Lasertechnologie. NTT ist ein Forschungs- und Entwicklungsunternehmen für Textiltechnologie, das sich auf die Förderung innovativer Technologien konzentriert.

Seit 2016 arbeiten wir mit einem kleinen, frauengeführten Produktionsbetrieb in Kroatien zusammen, der sich auf Bademode und Unterwäsche spezialisiert hat. Smiljana, die Leiterin der Produktion spricht fließend Deutsch und informiert uns stets transparent und klar über alle Prozesse vor Ort.

Aus Polen und Kroatien kommen alle MYMARINIs in unser eigenes Lager in Triberg, wo eine letzte stichprobenartige Qualitätskontrolle der Waren durchgeführt wird, bevor sie an unsere Kund:innen und Einzelhändler:innen versandt werden.